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常见圈线本分切机故障及解决方法

圈线本分切机不下刀主要有三个原因:上限位开关有问题，限于开关触点烧坏或氧化，造成线路不通或接触不良，需更换限位开关。按钮有问题，按钮触点氧化，必须更换按钮。c、电路板有问题，一般电路板本身不会有问题，主要是电路板与电路插头接触不实造成的，检查接头是否实，如果接触不实，拔下插头重新插入。双手按下左右按钮，可以听到继电器滴答吸合的声音，说明电路板没有问题，所以要判断问题在限位开关上。

圈线本分切机脱齿(一般不会出现)。常用的方法是切断电机的电源线，给电机的电磁抱闸供电，松开报闸，用手啮合齿轮。另一种方法是通过电动方法复位齿轮，由技术人员操作。440e脱齿的概率更高，脱齿的原因是压制限位开关的弹片无法正确复位。弹片不能正确复位的原因是固定弹片的螺钉可能松动，必须重新紧固。东莞市易一机械有限公司拥有多年圈线本分切机生产研发经验，始终将客户的需求放在首位，从客户实际出发，不断地将产品进行升级，致力于给客户带来更好的体验，如果您需要圈线本分切机，请随时与我们联系。

圈线本分切机的使用说明

圈线本分切机配有微电脑控制系统，推纸和切割工作均由机械电脑控制，无需人工操作。使用时，先接通电源，根据要求选择相应的程序，然后放入纸张中，打开开关自动切割纸张。如无相应程序，则需自行编写程序。编写程序的步骤相对简单。首先，将需要切割的纸张整理好，放在控制台上，根据需要将推纸器推到起点，然后将整理好的纸张靠近推纸器。接着将压纸机压在整理好的纸上，记录下压数据，然后按下切纸刀，按要求切割。然后抬起压纸机，调整纸张方向，将切好的部分靠近推纸机，按要求的尺寸推进，记录数据。然后根据这些步骤和数据进行电脑编程。

圈线本分切机的上刀下刀如何调整是好

圈线本分切机在裁切纸张时，由于各种因素往往会出现上刀、下刀现象(也称凸刀、凹刀现象)，给印刷套准带来困难在此对上刀、下刀现象的产生原因做一分析与总结。1、千斤压力不够有两种情况：(1)机械压力弹簧弹力不够。此时必须增大压力，如果增大到位置时还不行，则需更换弹簧。注意：如果是多根弹簧中的一根断了，则需同时更换多根弹簧，否则也会出现压力不均、不够等现象，造成上刀、下刀现象。(2)圈线本分切机的液压不足。即油路或油泵中的液压油不够，从而导致压力不足，此时需查明原因，对症下药。2、刀座与滑块之间的间隙过大当磨损或调节不当，造成刀座与滑块之间的间隙过大(一般应为0.1mm)，导致刀座不稳时，就会造成上刀、下刀现象。此时，需重新调节刀座与滑块之间的间隙。3、刀钝裁切时要掌握好切削量，要勤换刀，用快刀。如果刀过钝，则不但影响纸张裁切的质量，而且还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。